Линија за фарбање је уобичајена производна линија у производним предузећима, која се углавном користи за наношење слоја премаза или других материјала против корозије и рђе на површини производа како би се осигурао квалитет производа и век трајања. Производна линија фарбања обично се састоји од кључних процеса као што су чишћење, прскање и сушење, који захтевају овладавање низом кључних технологија како би се обезбедио ефекат фарбања и ефикасност производње.
1. Технологија чишћења је веома важан део производне линије премаза, јер супстанце као што су уљне мрље, прашина и оксиди на површини производа могу утицати на ефекат премаза. Уобичајене технике чишћења тренутно укључују механичко чишћење и хемијско чишћење. Механичко чишћење користи воду под високим притиском, жичане четке и друге методе за уклањање површинске прљавштине, али механичко чишћење не може ефикасно уклонити мрље од уља. Хемијско чишћење често користи корозивна средства, средства за чишћење и друге хемијске супстанце за ефикасно уклањање површинске масноће, прљавштине и оксида, осигуравајући приањање и глаткоћу премаза.
2. Процес фарбања спрејом је основна карика линије за производњу премаза. Методе фарбања спрејом се генерално деле на ручно прскање и аутоматско прскање. Ручно прскање се односи на раднике који користе ручне пиштоље за прскање за наношење боје на површину производа. Недостатак је што квалитет премаза зависи од нивоа оператера и може изгубити много боје и времена. Аутоматско прскање користи роботе за прскање производа, са бољом контролом и већом прецизношћу, што може значајно смањити трошкове рада.
3. Технологија сушења је неизоставан део производне линије премаза. Сврха сушења је сушење и сазревање површинског премаза, побољшање тврдоће и адхезије премаза. Тренутно, најчешће коришћене технологије сушења укључују инфрацрвено сушење, ултраљубичасто сушење, сушење распршивањем, итд. Инфрацрвено сушење може брзо да осуши површине, али је склоно синтеровању на високим температурама; УВ сушење може побољшати тврдоћу и адхезију премаза, али није погодно за производњу великих размера; Сушење распршивањем је прскање врућег ваздуха на површину кроз спреј да би се осушила велика површина производа.
4. Технологија контроле квалитета је незаобилазна карика у производној линији фарбања. Уобичајене технике контроле квалитета укључују инспекцију квалитета, мерење дебљине премаза и реолошка испитивања премаза. Инспекција квалитета треба да укључи визуелну инспекцију и инспекцију перформанси. За преглед изгледа могу се користити визуелни преглед, микроскоп итд. Инспекција перформанси може тестирати тврдоћу, жилавост, отпорност на хабање, итд. премаза. Мерење дебљине премаза користи ултразвучне, магнетне, оптичке и друге методе за откривање дебљине премаза како би се осигурало да испуњава захтеве. Реолошко испитивање премаза је испитивање вискозитета, течљивости и других карактеристика премаза на различитим температурама и брзинама смицања, како би се осигурало да се премази могу равномерно нанети на површину производа. Укратко, производна линија фарбања треба да овлада кључним технологијама као што су чишћење, прскање и сушење и ојача контролу квалитета како би се осигурао ефекат бојења и ефикасност производње. У будућности, са напретком технологије, линије за производњу премаза ће постати све интелигентније и аутоматизованије, пружајући производним предузећима ефикаснија, поузданија и еколошки прихватљивија решења за премазе.
