(1) Ток процеса електрофоретског премаза на општим металним површинама је: претходно чишћење → онлајн → одмашћивање → прање водом → уклањање рђе → прање водом → неутрализација → прање водом → фосфатирање → прање водом → пасивација → електрофоретски премаз → чишћење резервоара → ултрафилтрација прање водом → сушење → ван мреже.
(2) Подлога и претходна обрада обложеног материјала имају значајан утицај на електрофоретски филм за облагање. Одливци се генерално уклањају пескарењем или пескарењем, при чему се памучно предиво користи за уклањање плутајуће прашине на површини радног предмета и брусни папир од 80 # до 120 # који се користи за уклањање преосталих челичних куглица и других остатака на површини. Површина челика се третира одмашћивањем и уклањањем рђе. Када су површински захтеви превисоки, врши се фосфатирање и површинска пасивизација. Обрадаци од црног метала морају бити подвргнути фосфатирању пре анодне електрофорезе, иначе ће отпорност филма боје на корозију бити лоша. Приликом фосфатирања обично се користи фосфатни филм цинкове соли дебљине око 1-2 μм, а кристализација фосфатног филма мора бити фина и уједначена.
(3) У систему филтрације се углавном користи филтер, који је структура мрежасте вреће са величином пора од 25-75 μм. Електрофоретски премаз се транспортује вертикалном пумпом до филтера за филтрирање. Узимајући у обзир факторе као што су циклус замене и квалитет филма боје, пожељна је филтер врећа З са величином пора од 50 μм. Не само да испуњава захтеве квалитета филма боје, већ и решава проблем зачепљења филтер врећице.
(4) Запремина циркулације система електрофоретског премаза директно утиче на стабилност раствора резервоара и квалитет филма боје. Повећајте запремину циркулације, смањите седиментацију и мехуриће раствора резервоара; Али старење раствора резервоара се убрзава, потрошња енергије се повећава, а стабилност раствора резервоара се погоршава. Идеално је контролисати фреквенцију циркулације раствора резервоара на 6-8 пута/х, што не само да обезбеђује квалитет филма боје, већ и обезбеђује стабилан рад раствора резервоара.
(5) Са продужењем времена производње, импеданса анодне дијафрагме ће се повећати, а ефективни радни напон ће се смањити. Стога, у производњи, радни напон напајања треба постепено повећавати у складу са ситуацијом губитка напона да би се компензовао пад напона анодне дијафрагме.
(6) Систем ултрафилтрације контролише концентрацију јона нечистоћа уведених у радни предмет како би се осигурао квалитет премаза. Током рада овог система, треба имати на уму да систем треба да ради непрекидно након рада, а повремени рад је строго забрањен како би се спречило исушивање ултрафилтрационе мембране. Осушена смола и пигмент пријањају на ултрафилтрациону мембрану и не могу се темељно очистити, што ће озбиљно утицати на пропусност и радни век ултрафилтрационе мембране. Брзина ефлуента ултрафилтрационе мембране опада са временом рада и треба је чистити једном сваких 30-40 дана да би се обезбедила потребна ултрафилтрациона вода за ултрафилтрациону потапање и испирање.
(7) Метода електрофоретског премаза је погодна за производне процесе великих монтажних линија. Циклус ажурирања раствора за купатило за електрофорезу треба да буде у року од 3 месеца. Узимајући за пример производну линију за електрофорезу са годишњом производњом од 300000 челичних прстенова, важно је научно управљање решењем резервоара. Редовно се испитују различити параметри раствора резервоара, а раствор резервоара се прилагођава и замењује на основу резултата испитивања. Генерално, параметри раствора резервоара се мере на следећој фреквенцији: пХ вредност, садржај чврсте супстанце и проводљивост раствора за електрофорезу, раствор за чишћење ултрафилтрације и ултрафилтрације, раствор катоде (аноде), циркулишући раствор за прање и дејонизовани раствор за чишћење једном дневно ; Ианђи однос, садржај органског растварача и лабораторијски тест малих резервоара се спроводе два пута недељно.
(8) Управљање квалитетом филма боје треба редовно да проверава уједначеност и дебљину премаза, и да на изгледу не би требало да буде рупица, опуштености, коре поморанџе, бора или других појава. Физичке и хемијске показатеље као што су приоњивост и отпорност на корозију премаза треба редовно проверавати. Циклус инспекције је заснован на стандардима инспекције произвођача, и генерално свака серија мора бити тестирана.
